脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質，層壓制品是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模制品等粘結到模具或其他板面，起易于脫離作用的一高檔制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。
質量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來環(huán)境污染。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。
不然會發(fā)生炭化結詬現(xiàn)象。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經(jīng)濟效益高。大型的注塑設備安裝在室內，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。
國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。另外，在目前努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內部添加內部脫模劑可以達到脫模目的。盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保，但從90年代開始，全球范圍內高度重視在工作環(huán)境中降低對人體有害蒸汽，取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物到1989年底，脫模劑生產(chǎn)商和供應商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。
脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
目前，政府（美國）法規(guī)趨向于到90年代中期進一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。
取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準則可被大眾接受的其他溶劑。理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。 然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應用中，如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。
　 壓鑄脫模劑的質量要求,脫模劑必須在高溫時具有優(yōu)良的潤滑性能，揮發(fā)點低，在100~150溫度時稀釋劑能很快揮發(fā)，噴涂時能夠均勻致密的成膜，對壓鑄件和模具無腐蝕作用，性能穩(wěn)定，不分層，不破乳，無刺激性氣味，常溫下保質期在半年以上，高溫時不分解有毒有害氣體，確保產(chǎn)業(yè)工人的人身健康。 鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，廣泛應用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。污染制品或模具。脫模劑內含的有機物耐高溫性能差，在熱熔鋁的溫度下，還原為碳元素，或變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件成型時，被包覆在加 工件表面，或粘附在模具表面。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑由于制品的體積尺寸不同、結構復雜程度不同、制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也各不相同。 鋅合金材料加溫熔化（鋁熔點660.4℃），在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時間內開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。 如涂漆時產(chǎn)生縮孔、漆皮脫落等現(xiàn)象，是脫模劑品質不符合鋁合金壓鑄專用要求，制品表面殘留普通硅油的緣故。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。 理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。制品脫模后，表面加工性能降低。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準則可被大眾接受的其他溶劑。