模具行業(yè)是機械行業(yè)的子行業(yè)，最近10年，發(fā)展的特別快，尤其在深圳，而在過去，模具行業(yè)的脫模劑應(yīng)用比較少，隨著對工藝要求的提高，最近幾年，脫模劑在模具行業(yè)逐漸開始大規(guī)模應(yīng)用。我們通常說的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應(yīng)滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，應(yīng)首先選定工程脫模劑材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。
深圳市模具技術(shù)學(xué)會副秘書長羅百輝表示，衡量模具產(chǎn)品水平的高低，主要依據(jù)其制造精度、表面粗糙度、復(fù)雜程度、使用壽命和制造周期等。 盡管目前，我國機床工具行業(yè)已能提供成套的高精度加工設(shè)備，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，機床剛性、穩(wěn)定性、可靠性，刀具和附件的配套性及精度保持性等方面，和國外相比仍有一定差距。而最本質(zhì)的是脫模劑材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。
由于這些脫模劑件本身具有較高的設(shè)計精度，使用特殊的工程塑料加工，對這些塑料件不能采用常規(guī)的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術(shù)。為了保證這些精密塑料件的性能、質(zhì)量與可靠性及長期使用的穩(wěn)定性，注射成型出質(zhì)量較高、符合產(chǎn)品設(shè)計要求的塑料制品。脫模劑在轎車中的應(yīng)用,注射件塑料選用ABS，涂料薄膜為PUR脫模劑，可使喇叭殼體零件被賦予高的剛性及隔聲性，增加耐用性和實用性。
燈罩。注射件塑料選用PS，涂料薄膜為PUR塑料，可使燈罩表面被賦予發(fā)光性及反光性，增加閃光使用性，裝飾效果極佳。 必須對塑料材料、注塑設(shè)備與模具設(shè)計及注塑工藝以及注塑現(xiàn)場管理進行完善。設(shè)計脫模劑制品時，其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。
模內(nèi)裝飾（IMD，In-Mold Decoration）就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將塑料注射在成型片材的背面，使脫模劑與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。塑料電子零部件大都采用注射成型，模具工業(yè)直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)，其自身又大量采用高新技術(shù)。模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國家創(chuàng)新能力的重要標志。模具制造裝備是否精良直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。
車門手柄。注射件脫模劑選用ABS，涂料薄膜為PUR塑料，可使車門手柄表面被賦予高的耐磨性及抗壓性，增加力學(xué)性能及舒適感。 水箱。注射件脫模劑選用PP，涂料薄膜為PUR塑料，可使水箱零件被賦予高的剛性及降低老化作用，增加可靠性。
座墊。注射件塑料選用PP，涂料薄膜為PUR脫模劑，可使座墊表面被賦予高的耐磨性及高彈性，增加實用性和華麗性。 顯然，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，兩者之間互動頻繁，相輔相成。氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易於成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國外已比較成熟，國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進了模具工業(yè)的進步，後者也對加工設(shè)備提出了更多要求。羅百輝指出，隨著模具制造更趨精細化，隨著高速、復(fù)合、智能、環(huán)保脫模劑等成為當前世界機床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工藝提出了更高要求。該工藝不僅獲得所需的制件形狀及尺寸，還可賦予制件外表面一定的物理，化學(xué)，電氣及手感裝飾工程作用。脫模劑越來越多地應(yīng)用于各行業(yè)的不同產(chǎn)品中。