脫模劑種類有很多，一般根據(jù)所加工產(chǎn)品的種類選擇不同類型的脫模劑。 一般脫模劑為蠟、硅氧烷、金屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他復(fù)雜聚合混合物的專利按混物。
1注塑成型一般使用噴霧劑型硅氧烷脫模劑，因?yàn)楣柩跬榛蚬柩跬榫酆衔锖铣晌锏臐櫥允瞧渌魏晤愋偷拿撃┎荒芟啾鹊摹?2現(xiàn)在鋁壓鑄上有各種脫模劑，尤為突出的是二甲基硅油乳化后的脫模劑深受各廠家的青睞。但是這種硅油耐溫性不高，二甲基硅油是線性體，溫度達(dá)到180度就開始氧化隨之膠粘。
雖然不少廠家在耐溫性取得了突破，但是長期使用的這類硅油的化，模具會(huì)受到不同程度的傷害，對于制品表面后期處理上效果不突出明顯。本公司的產(chǎn)品用于鋁壓鑄領(lǐng)域上受到了很多客戶的認(rèn)可，國外同類產(chǎn)品有道康寧的DC 290，50％含量；日本花野的958，16％含量。 客戶評價(jià)本品耐溫性能、潤滑性能還略優(yōu)于上述產(chǎn)品，可以替代上述產(chǎn)品脫模使用。
經(jīng)公司研發(fā)人員的幾經(jīng)努力，終于驗(yàn)證了本公司研發(fā)生產(chǎn)的脫模劑優(yōu)于同行。 大體可分為下例3種： 1水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。
2乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。 3對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。
鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無煙，無毒，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。 常用的脫模劑主要有以下幾類： 1、按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內(nèi)脫模劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。
2、按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀脫模劑。 3、按脫模劑的組合情況有單一型和復(fù)合型脫模劑（包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合）。 4、按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。 5、按其化學(xué)組成有無機(jī)脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機(jī)脫模劑。 6、按其復(fù)用次數(shù)有易耗型脫模劑和半永久型脫模劑。 脫模劑的分類方法不同，種類就會(huì)有不同，因此我們在使用的時(shí)候，一定要分清楚到底是哪種分類方法。比如行業(yè)不同，用于不同行業(yè)的脫模劑就不同的分類方法，下面我們可能根據(jù)脫模劑的特點(diǎn)來進(jìn)行不同的分類。