1. 選用消泡劑時應考慮的因素
 
我們在印染實際操作中經(jīng)常遇到泡沫太多，形成纏車、堵缸或布不走的現(xiàn)象，此時必須加入消泡劑才可解決問題。 消泡劑有耐酸的、耐堿的、不耐高溫的，無論哪種都含有硅油，如不合理使用就會造成破乳，形成硅油。所以我們使用時要小心，消泡劑用量少了達不到效果，用量多了會造成污染，所以選擇一個最佳的量。因用量越多硅油就越多，既污染織物又增加成本，所以我們建議盡可能少用。在操作時應把消泡劑用大量水充分稀釋，并過濾入缸。只有正確使用，才能保證質(zhì)量，避免出現(xiàn)油斑。
 
現(xiàn)有數(shù)千種化學物可單獨或混合作為消泡劑。因此，選用消泡劑前，應征求廠家建議。 選用消泡劑時，還應考慮多種變量，主要包括法規(guī)要求、產(chǎn)品有效性、生產(chǎn)成本和供應商服務。消泡劑產(chǎn)品應合理配方，除了泡沫抑制作用外，應盡量在使用環(huán)境中降低對產(chǎn)品的影響。一般來說，消泡劑用量越小，對產(chǎn)品產(chǎn)生的影響越低。
 
2. 合理的稀釋有機硅消泡劑
 
有機硅消泡劑使用時一般需要稀釋。按步驟添加溫水，徹底攪拌，以避免分布不均的塊狀存在。如果水的硬度較高，會導致稀釋不均或乳劑結(jié)塊，兩者均可能導致硅油沉淀于織物或機械部件上。添加纖維素增稠劑類增稠劑體系，可穩(wěn)定已稀釋的消泡劑乳劑。稀釋產(chǎn)品若放置時間過久，還應該加入殺菌劑，以防腐臭變質(zhì)，尤其是溫度較高的季節(jié)。
3. 避免硅油在織物上形成斑點或沉積在設備之上
 
首先，應進行生產(chǎn)試用和實驗室試用，以確定有效抑制泡沫所需的最低消泡劑用量。必須避免劑量過大，才能實現(xiàn)低成本高性能。
 
其次，應確保良好的工藝條件，如溫度、pH 值、其他原材料和電解液濃度和剪切力等。應在投入生產(chǎn)之前在實驗室內(nèi)在上述條件下對消泡劑體系的穩(wěn)定性進行試驗。即使在稀釋之後，也不能將消泡劑直接添加到熱加工過程中。